華西再創(chuàng)3200㎡級大型高爐全爐澆注工程

      2022年5月21日16時30分，萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼3200m³高爐順利出鐵，標(biāo)志華西科技在萊鋼銀山型鋼3200m³高爐全爐澆注檢修項目取得圓滿竣工，品質(zhì)華西再創(chuàng)大型高爐全爐澆注精品工程！

該項目于4月25日開始施工，5月4日完工，總工期為10天。由于工期緊、任務(wù)重，疫情形勢嚴(yán)峻，指揮部下設(shè)兩個施工小組，分別為澆注組和支模組，共計投入人力80余人。華西鐵軍落實疫情防控措施的同時，嚴(yán)格執(zhí)行高品質(zhì)、高標(biāo)準(zhǔn)的施工要求，建立各個工序的安全、質(zhì)量、工期的把控制度，確保了該項目僅要按計劃時間順利完工，為高爐順利開爐復(fù)產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

該項目爐缸整體澆注采用了華西專利技術(shù)（專利號：ZL201610353176.4），根據(jù)高爐爐缸各個部位不同的侵蝕機理，使用了4種碳氮復(fù)合澆注材料，總用量1000噸。

爐缸部位采用了耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷的HX系列溶膠結(jié)合塞隆碳氮復(fù)合澆注料(專利號：ZL201811449053.6)；所有材料均不添加水泥，以高純致密剛玉、碳化硅為主要原料，添加氧化鋯、氮化硼、ɑ-Al2O3、Si3N4等多種超微粉基質(zhì)材料，以美國TRE進(jìn)口復(fù)合溶膠為結(jié)合劑，在保證強度的同時，較大限度減少了材料的雜質(zhì)含量，高溫下形成塞隆結(jié)構(gòu)，從而具備卓越的耐侵蝕性能。

同時，爐缸澆注施工采用華西自流澆注工藝，澆注體完全消除了傳統(tǒng)陶瓷杯兩大縫隙（陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙），防止高爐生產(chǎn)期間水蒸氣、堿金屬等有害元素對炭磚的侵蝕，可將高溫急劇溫降區(qū)留在澆注料內(nèi)，將炭磚內(nèi)部的溫度降低到800℃以下，降低炭磚內(nèi)熱應(yīng)力，減少炭磚環(huán)裂和脆化層的出現(xiàn)，有效保護炭磚，保持炭磚的導(dǎo)熱性能。