防止凍脹，烘烤最高溫度可能800度較合適，烘烤時(shí)間與低水泥澆注料防爆性能有關(guān)。

氧化鋁粉看理化指標(biāo)判斷好壞。請(qǐng)各位老師解惑，煅燒氧化鋁粉----a氧化鋁粉,熔點(diǎn)高,熱穩(wěn)定性好,硬度大,耐磨性好,機(jī)械強(qiáng)度高。活性氧化鋁粉---具有吸水，催化活性能力強(qiáng)，高分散度、大比表面積的的特點(diǎn)。

測(cè)定耐火材料抗水化性方法，分測(cè)定熟料顆粒及測(cè)定制品的2類。測(cè)定熟料顆粒水化的方法一般使用美國(guó)的《死燒粒狀白云石水化性試驗(yàn)方法》(ASTMc492)，其中規(guī)定取大于425um的顆粒料100g作為試樣，經(jīng)105～110℃烘干后，置入恒溫恒濕箱中，在71℃、83％的相對(duì)濕度條件下，保持24h，冷卻后，過425um篩，稱量425um篩的篩下料，以此篩下料的質(zhì)量作為試樣水化的百分率?！舵V砂或方鎂石顆粒水化性試驗(yàn)方法》(ASTMc544)規(guī)定全部試樣通過3.35mm篩，再過425um篩，取3.35mm篩至425utm篩之間的顆粒料100g(3.35mm～1.70mm，1.70mm～850um，850um～425um三部分相等)，放入瓷坩堝內(nèi)，置于高壓釜中，在162℃、552KPa條件下，保持5h，冷卻卸壓后，取出放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒重，稱量記錄水化后試樣的干重G，再將其過300um篩，記錄試樣水化后：300um篩的篩上料為H。

測(cè)定制品水化的方法一般使用美國(guó)的《堿性磚抗水化性試驗(yàn)方法》(ASTMC456)，其中規(guī)定，從5塊制品上取切不帶原制品表皮的邊長(zhǎng)25mm的立方體試塊5塊，烘干后，放入瓷坩堝內(nèi)，置于高壓釜中，在162℃、552kPa條件下，連續(xù)保持5h，卸壓后，觀察試樣變質(zhì)的情況，若無變質(zhì)，再重蒸壓5h，反復(fù)進(jìn)行，最多累積到30h為止。試塊經(jīng)水化后的狀況分為4級(jí)。1級(jí);未受影響；2級(jí)：表面水化；3級(jí)：開裂或破碎；4級(jí)：崩解。并寫明蒸壓的總時(shí)數(shù)及每次蒸壓后各個(gè)試樣的情況。《焦油結(jié)合堿性耐火磚抗水化性試驗(yàn)方法》(ASTMC620)規(guī)定，取3塊整磚，放入恒溫恒濕箱內(nèi)，在51℃、98％的相對(duì)濕度條件下，保持3h，可連續(xù)重復(fù)進(jìn)行幾個(gè)周期，每周期后，觀察試樣定性地分為4級(jí)。1級(jí)：未受影響；2級(jí)：表面水化或粉化；3級(jí)：局部的邊角崩解；4級(jí)：嚴(yán)重的邊角崩解。并寫明每3h周期條件及周期數(shù)。日本《堿性磚抗水化性試驗(yàn)方法》(JIsR2211)規(guī)定，將一塊制品等分成8塊，以4塊為一組，測(cè)定耐壓強(qiáng)度，計(jì)算其平均值。另一組4塊置于高壓釜中，在0.29MPa或0.49MPa條件下，連續(xù)保持3h，卸壓后，取出試樣，用肉眼觀察是否有開裂或剝落現(xiàn)象，然后再測(cè)定耐壓強(qiáng)度，計(jì)算其平均值。以下式計(jì)算水化試驗(yàn)后耐壓強(qiáng)度的降低率來表示抗水化性的強(qiáng)弱。

你說的“抗水”是不是“含水量”的問題？