鎂質(zhì)預(yù)制件  我做了 20多 年了 沒發(fā)現(xiàn)過 您說的 空鼓上漲的 情況   對于裂紋 情況 是干燥速度 速率 不勻造成的吧 也就是 表皮 干燥 內(nèi)部 不干 氣泡外溢 形成的吧  這是 您的 粉料 部分 有問題 

鐵水溝免烘烤搗打料的生產(chǎn)配方，原始配方?jīng)]有石墨，后來人們憑經(jīng)驗和價格因素添加的，根據(jù)目前石墨市場價格看，加實在意義不大，因為只有95以上石墨再能用，價格很高4500元。還不如碳化硅簡單實用，如果想加--只有選擇電極粉或者滑板廢磚。而所謂的90石墨或者85土裝石墨是不可能用的，你想說付溝用是吧，付溝選擇優(yōu)質(zhì)價格便宜的料多了，更是不必要。就是不考慮成本，那石墨做搗打料樹脂量增加抗氧化劑增加，成本也高了，何況成型倒打也困難。劉工愿與同行交流看法QQ758494206

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鎂質(zhì)預(yù)制件出現(xiàn)裂紋一般是因為鎂砂的水化所引起的,當(dāng)采用水泥做結(jié)合劑的時候,

1.不添加六偏磷酸鈉(SHP)時,會急速的凝聚
2.添加SHP的時候,會抑制高鋁水泥溶出的Ca離子或捕捉Ca離子延緩澆注料的凝結(jié)，提高流動性，但是當(dāng)加入量過多的時候，在養(yǎng)生過程中形成大量的溶膠，在預(yù)制件的表面和內(nèi)部堵塞了微小氣孔，降低了透氣性，干燥的時候?qū)е抡羝耐ǖ辣磺袛啵詢?nèi)部蒸氣壓上升，促進(jìn)鎂砂水化，裂紋產(chǎn)生并擴(kuò)大，預(yù)制件越大這種現(xiàn)象越明顯。

3.為了從根本上解決鎂質(zhì)預(yù)制件干燥后的裂紋問題，只有提高鎂砂的抗水化性、選擇可以代替水泥新的結(jié)合材料或者將細(xì)粉置換成尖晶石降低材料中鎂砂細(xì)分部分的比例。
4.可以參考，典型的鎂質(zhì)檔墻方案,在結(jié)合系統(tǒng)中介入熔融石英、輕燒氧化鋁微粉、Spinel粉等，提高材料性能的同時減少細(xì)分中鎂砂的成分，抑制干燥過程中裂紋的產(chǎn)生。

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