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  LTG燒成滑板是通過碳黑和金屬硅在1200℃左右，生成β-SiC形成強(qiáng)度，一般的生產(chǎn)廠家燒到1370℃-1390℃，隨著溫度從1100℃－1400℃，生成的碳化硅從晶須狀，逐漸變短變粗，最后形成陶瓷相，可以提高滑板的強(qiáng)度，但是降低了材料的韌性，這對抗折是不利的，所以有效的控制這個(gè)階段材料的燒成溫度，對LTG滑板非常重要,燒成溫度高,不一定帶來好的性能.　
  LTG滑板降低燒成溫度，可以從增加顆粒料粒度的粒級，細(xì)粉部分微粉化來考慮，將輕燒剛玉（－４μ）、金屬硅粉、碳黑等微粉化，一方面微粉比細(xì)粉活性高,容易反應(yīng)，燒成溫度自然降低;另一方面微粉更容易分散均勻，可以保證滑板的性能穩(wěn)定性.;考慮1040℃燒成．
  現(xiàn)在,所說的，Al2O3-Al-C滑板采用的金屬鋁結(jié)合，經(jīng)過900℃以下輕燒,生成的Al4C3形成初級強(qiáng)度，在使用過程中，孔徑周圍隨著溫度的升高，Al4C3→AlN→Al2O3，生成的非氧化物難被鋼水和熔渣侵潤，具有很好的抗侵蝕性，金屬和非氧化物的導(dǎo)熱率高，膨脹系數(shù)小，剛玉相對較大,共存時(shí)，由于三種物質(zhì)膨脹系數(shù)的失配,在它們物相,晶界處存在微裂紋，可以吸收使用過程產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使材料具有好的熱震穩(wěn)定性．與相變增韌材料有異曲同工的作用，國內(nèi)一些廠家已經(jīng)有成熟產(chǎn)品，可以考慮朝這個(gè)方向研發(fā)．
  再就是完全不燒的滑板，材質(zhì)為Al2O3-SiC-Al-C質(zhì)，200-250℃,干燥后就使用，可以達(dá)到燒成滑板的使用效果，國內(nèi)有廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，在180噸包可以保守使用3次以上。

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