耐火混凝土在使用過程中容易剝落的原因有幾種;1.熱振穩(wěn)定性差,2.使用中熱膨脹大,等等;要看是什么情況造成的

請詳細描述具體產品,以及生產工藝

滑板層裂是一個復雜的問題,必須具體問題具體分析,一般與以下因素有關:
1.泥料的狀態(tài),包括顆粒級配、水分大小以及混煉效果等
2.壓力，壓力要嚴格遵循壓力壓縮曲線
3.產品的幾何形狀
4.加壓方式
5.模具設計是否合理
所以要看具體情況，只要分析正確解決問題很簡單，如果有必要請與我聯(lián)系  13081199427佟長功，一定能給您滿意的答復.

滑板層裂主要原因有以下幾點：
1.   成型泥料中，細粉和小顆粒料占的比例過多
1.1  配方設計的時候，細粉和小顆粒料占的比例過多
1.2  配方設計沒有問題,原料尤其是1mm以下的顆粒料，粒度分布小顆粒占的比例過高，
     引起偏析；
1.3  混煉中壓力過大，造成骨料的二次粉化；
2.   泥料過濕
2.1  加入樹脂量過多，引起泥料過濕，夏天隨著溫度的升高，與其他季節(jié)同一規(guī)格的樹脂
     的比較，樹脂的加入量應有所減少；
2.2  混碾過程碾輪的壓力過大，混碾時間過長，使泥料過濕，[加入樹脂后泥料混碾隨著
     時間變化是干→濕→干（造粒變干）]
3.  混碾后泥料結塊，造成分布不均勻；
4.  成型壓力過大或過小，與打擊方式有關
5.  與設備和模具設計有關（摩擦或油壓等）
解決方法：
粒度偏析：
1. 重新設計配方的粒度分布，適當?shù)脑黾优R界顆粒的比例；
2. 做1mm以下的原料粒度分析，判斷粒度分布是否合格；
3. 按照配方配好料做粒度分析，混碾后用酒精洗混好的泥料，干燥后做粒度分析，比較兩
   者的粒度分析結果，判斷是否因為混碾過程中造成顆粒料的二次粉化；
泥料過濕
1. 適當減少樹脂的加入量
2. 適當調整混碾工藝過程的時間和壓力
3. 混碾后用篩子篩分做脆解；
成型方式
1.調節(jié)輕打和重打的次數(shù)，增加輕打的次數(shù)，逐漸增重；
能力有限  僅供參考?。?！