這些氧化鋁及莫來石材料看他們的鋁含量，一般做低水泥澆注料比較多。含氧化鋁85以上可以做耐火制品及冶金行業(yè)工作層耐材

硅微粉的質(zhì)量好壞主要有：雜質(zhì)的種類和含量，比表面的大小，顆粒直徑的分布等等。因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)要系統(tǒng)性檢測才能看出硅微粉的質(zhì)量好壞，樓上的王工僅根據(jù)化學(xué)成分檢測就認(rèn)為硅微粉質(zhì)量很好是不科學(xué)的。
由于我提到的檢測項(xiàng)目的費(fèi)用很高，對(duì)于一般的耐材企業(yè)而言是不可能做到的。比較實(shí)用的辦法就是做小樣檢測，測試流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間。
大致說一下吧：雜質(zhì)的C是影響最大的，C含量高會(huì)影響分散劑的潤濕效果，造成流動(dòng)性急劇下降；K和Na過高，會(huì)造成緩凝和引入了低熔物；Mg和Ca過高會(huì)造成材料的粘度過大，同樣影響材料的流動(dòng)性，P S Cl過高會(huì)形成緩凝
比表面：過大 會(huì)造成材料活性過高，容易受潮板結(jié)；過低 流動(dòng)性變差
另外提一點(diǎn)：國內(nèi)的硅微粉全部都是生產(chǎn)金屬硅和硅鐵合金的副產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)的設(shè)計(jì)會(huì)偏向于犧牲硅微粉的質(zhì)量來確保金屬硅（硅鐵）的質(zhì)量，也就是說整個(gè)爐子設(shè)計(jì)成讓雜質(zhì)盡量進(jìn)入到硅微粉里，再比如生產(chǎn)原料的更換、設(shè)備發(fā)生故障、收塵設(shè)備的操作不當(dāng)?shù)鹊?，可能這些變化不會(huì)對(duì)金屬硅的質(zhì)量造成影響，但是卻會(huì)造成硅微粉質(zhì)量的較大波動(dòng)。所以硅微粉的質(zhì)量的穩(wěn)定性相比于其他耐火原材料更為重要。

我這目前在用的一種硅灰，在中間包擋渣墻鎂質(zhì)澆注料、非精煉鋼包澆注料中，相比以往用過的硅灰流動(dòng)性都好，相同流動(dòng)性條件下，加水量可以減少0.3~0.5%。在鋁鎂質(zhì)鋼包澆注料中用流動(dòng)性也明顯比以前好。鋁硅質(zhì)澆注料中正在試驗(yàn)。 我找朋友分析了一下成分，就是1，這次來的貨硅含量高一點(diǎn)，以前來的一般在94~96之間。 我聽說過CaO MgO 適當(dāng)高對(duì)流動(dòng)性有好處，Ka2O Na2O高對(duì)硅灰流動(dòng)性有壞處。C含量高會(huì)偏向于緩凝，Ka2O Na2O適當(dāng)高也會(huì)有緩凝。而整體PH值高會(huì)比PH值低的凝結(jié)更快。 不知道有沒有哪位專門分析或研究硅灰的，給大家分享交流一下啊。 我這在用的硅灰具體化驗(yàn)成份如下：（1#是我說的那個(gè)性能好的硅灰） 樣號(hào) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO TiO2 K2O Na2O C 灼減 備注 1# 96.67 0.13 0.028 0.17 0.52 0.002 0.71 0.046 0.74 1.34 性能很好，適應(yīng)性好 2# 94.92 0.033 0.026 0.21 0.56 0.005 1.77 0.063 0.61 1.84 適用鎂質(zhì)澆注料 3# 91.35 0.98 0.072 0.29 0.61 0.003 3.59 0.16 0.76 2.04 一般

鋼包用納米復(fù)合反射絕熱板 已經(jīng)在多個(gè)廠家供應(yīng)，使用效果很好。

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