專家:楊丁熬 | 地址:河南三門峽河南省三門峽市崤山西路42號 |
職稱:副教授,高級工程師 | 郵編:472000 |
單位: 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 | 郵箱: |
研究工作簡介:
主持了國家科技攻關(guān)項(xiàng)目:“煉鎳轉(zhuǎn)爐新品種風(fēng)口磚研究”,通過了國家驗(yàn)收,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益102萬元。研究了10余項(xiàng)科研成果,其中他主持的《硅酸鋁纖維生產(chǎn)線電阻爐高效節(jié)能技術(shù)》的研制和技術(shù)改造,該項(xiàng)目通過了河南省科委組織的省級鑒定,被認(rèn)為屬國內(nèi)首創(chuàng),具有廣泛的推廣價值。被省冶金廳評為科技成果二等獎, 該發(fā)明項(xiàng)目在河南省第九屆發(fā)明展覽會上榮獲銀牌獎。采用了特制特型N-L組合流口,提高生產(chǎn)效率80%,節(jié)能效果顯著,將市屬國企一條生產(chǎn)線改造后,一年可節(jié)約生產(chǎn)成本58萬元;電阻爐爐齡提高了5-8倍,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,效益顯著。國際三大索引收錄2項(xiàng),美國CA收錄2篇。先后有30余篇論文省級以上公開發(fā)行發(fā)表,其中國內(nèi)外發(fā)行英文論文發(fā)表6篇(其中一篇為SCI全文收錄刊),2003年獲河南省自然科學(xué)優(yōu)秀論文二等獎2項(xiàng)。
2006-2010年教育部高等學(xué)校高職高專材料類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會委員;河南省教育發(fā)展戰(zhàn)略專家學(xué)術(shù)委員會委員;三門峽市委、市政府命名拔尖人才;學(xué)院科研處處長;三門峽市科協(xié)委員;三門峽市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專家?guī)斐蓡T。
主要成果:
本人為化學(xué)副教授、化工高級工程師,工程博士,自1987年承擔(dān)國家“七五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目“煉鎳轉(zhuǎn)爐優(yōu)質(zhì)鎂鉻新品種風(fēng)口磚研制”為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,專題組長,1990年本人被金川有色金屬公司任命為轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚試驗(yàn)組副組長負(fù)責(zé)技術(shù)(組長負(fù)責(zé)行政由金川公司人員承當(dāng))。本人主持項(xiàng)目試驗(yàn),制定試驗(yàn)方案,編寫試驗(yàn)報告。90年9 月在金川公司配合下進(jìn)行了擴(kuò)大試驗(yàn),試驗(yàn)磚未經(jīng)修補(bǔ)使用了39爐。試驗(yàn)后金川公司組織了總結(jié)評價,一致認(rèn)為這種鎂鉻新品種磚顯著提高煉鎳轉(zhuǎn)爐使用壽命,克服了當(dāng)前煉鎳生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié),試驗(yàn)是成功的。90年10月4日, 本人在金川公司向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報了試驗(yàn)情況,金川公司統(tǒng)計,在風(fēng)口使用少量此種新產(chǎn)品,改進(jìn)轉(zhuǎn)爐大修周期,使耐火材料消耗費(fèi)用下降,直接經(jīng)濟(jì)效益一百多萬元一年。90年11月本人主持的項(xiàng)目所寫的《煉鎳轉(zhuǎn)爐優(yōu)質(zhì)鎂鉻新品種風(fēng)口磚及風(fēng)口區(qū)磚研制與使用》榮獲洛陽耐火材料學(xué)會組織第三屆學(xué)術(shù)交流會(91年5月), 本人在會上作了報告演講,得到了與會專家好評。本人承擔(dān)的風(fēng)口磚“七五”攻關(guān)項(xiàng)目于91年元月9 日通過“國家‘七五’科技攻關(guān)計劃驗(yàn)收會”驗(yàn)收。于93年6月23 日本人承擔(dān)并與洛陽耐火廠合作的風(fēng)口磚在洛陽耐火廠通過有色總公司(部級)技術(shù)鑒定。該研究成果經(jīng)中國專利局聯(lián)機(jī)檢索后確認(rèn)屬國內(nèi)首創(chuàng)。而且社會效益與經(jīng)濟(jì)效益明顯。
在主持國家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目,任專題組長期間,和碩士研究生的一位指導(dǎo)導(dǎo)師在一個專題工作,期間協(xié)助指導(dǎo)過三位碩士研究生畢業(yè)論文,參與多項(xiàng)工程項(xiàng)目研究。
1992年三門峽市科委任命為三門峽耐火材料研究所法人代表以來,努力為社會主義建設(shè)作貢獻(xiàn)。本人為三門峽耐火材料研究所、三門峽市耐火材料總廠、西安鋼鐵廠三家組成不燒電爐頂磚科研項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,91年后半年在西安鋼廠5噸電爐試用3個爐蓋,平均使用壽命64.6次,比同期元至9 月份使用燒成優(yōu)質(zhì)電爐頂磚平均壽命54.7次,高出10次。91年后半年在四川長江鋼廠,重慶鋼廠采用三門峽耐火材料研究所轉(zhuǎn)給重慶耐火材料總廠的csc 電爐頂不燒磚平均使用104次,比原使用高鋁磚高出40%以上, 在重慶重型鑄造廠3t電弧爐蓋上試用6個爐蓋,平均135次,最高194次比DL-75 燒成高鋁質(zhì)爐頂磚使用壽命65次提高一倍多。噸鋼耐火材料費(fèi)用節(jié)約2.4元,減少更換爐蓋次數(shù),使冶煉與修爐蓋呈良性循環(huán)。 本人于92年1月20 日將此項(xiàng)技術(shù)轉(zhuǎn)讓給西北耐火材料廠在西安鋼鐵廠使用取得了比一般電爐頂高鋁磚壽命提高一倍多的好成績,1993年已有大批量供應(yīng)各大鋼廠(《耐火信息》報1993年5月25 日第二版報道了這一信息)。開發(fā)的煉鋼轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料,在唐山鋼鐵公司,焦作鋼鐵廠等鋼廠使用,提高了爐齡,使用效益較好,將該技術(shù)轉(zhuǎn)讓給唐山鋼鐵公司耐火廠、鄭州市節(jié)能耐火廠,使成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
94-95年,本人負(fù)責(zé)對四川威遠(yuǎn)縣硅鈣合金廠廢爐渣進(jìn)行了研究,其爐渣當(dāng)垃圾處理而倒掉,通過我們的研究利用,變廢為寶,減少了環(huán)境污染,利用了95噸廢爐渣,銷售收入10余萬元,產(chǎn)生了好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
96年本人負(fù)責(zé)耐火總廠特耐分廠《硅酸鋁纖維生產(chǎn)線電阻爐高效節(jié)能技術(shù)》的研制和技術(shù)改造,該項(xiàng)目96年12月通過了河南省科委組織的省級鑒定,被認(rèn)為屬國內(nèi)首創(chuàng),具有廣泛的推廣價值。97年7月被省冶金廳評為科技成果二等獎,同期, 該發(fā)明項(xiàng)目在河南省第九屆發(fā)明展覽會上榮獲銀牌獎。采用了特制特型N-L組合流口,使耐火纖維棉噸耗降低597元。提高生產(chǎn)效率80%,節(jié)能效果顯著,將市耐火總廠一條生產(chǎn)線改造后,一年可節(jié)約生產(chǎn)成本58萬元。電阻爐爐齡提高了5-8倍,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,效益顯著。
本人主持的 “高效節(jié)能鋼包嘴澆注料的研制”,經(jīng)河南省教育廳專家評審,列為2003年度河南教育廳科研計劃項(xiàng)目。所屬學(xué)科:材料科學(xué),項(xiàng)目編號:2003430060。(成功于山西)
低溫?zé)筛呒僑iC陶瓷棚板。(2003年7月試制成功于江蘇)。
煉鋼透氣磚用氧化鉻剛玉澆注料預(yù)制塊(2004年8月試制成功于浙江)。
煉鐵高爐出鐵溝用氧化鋁-碳化硅-碳免烘烤澆注料,高爐出鐵溝澆注料(2005年6月試制成功于河南,江西)
鋼包澆注料,原位生成Al(O,C,N)增強(qiáng)剛玉基復(fù)合材料(2006年6月試制成功于山西,陜西)
中包干式料(2007年成功于唐山)
脫硫槍澆注料12種配方正在酒鋼實(shí)驗(yàn)。水結(jié)合防爆澆注料替代高爐出鐵溝免烘烤澆注料已經(jīng)在新疆成功。
中間包干式料中,如加入鎂碳廢磚的話,最大加入量能達(dá)到可以達(dá)到80%, 建材用鋼可以連澆38爐左右。
但是廢鎂碳磚這樣利用價值太低,經(jīng)處理后生產(chǎn)鎂碳磚或鋁鎂碳磚,可以達(dá)到與正常原料一樣的效果。
謝謝孫工和張工的指點(diǎn),大頭開裂部分切掉操作起來不現(xiàn)實(shí),目前我的烘烤溫度在400度,應(yīng)該不是干燥溫度低的問題,目前開裂也是有時候有,可能與加水量和大頭成漿太多有一定關(guān)系。我再改進(jìn)看看情況。再者我想了解一下,板狀剛玉粉料和顆粒在高溫對膨脹的影響那個大點(diǎn),還有就是78尖晶石的顆粒和粉料,還有微分在高溫下對熱態(tài)膨脹的影響。謝謝
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老師!你好!
有個問題想向您請教一下:我們B60型大綱包上水口,在使用過程經(jīng)常斷裂,請問是什么原因?謝謝老師!( 上水口是鋁碳質(zhì)剛玉復(fù)合直接壓制而成,大包鋼水溫度1600度,更為奇怪的是在新鋼包上斷裂更嚴(yán)重,經(jīng)常1、2次就斷)
一、可能原因
1、上水口在壓制成型的時,壓力與反壓力的作用往往是兩頭的壓力最大,中間壓力最小,所以成型后的上水口是兩頭致密中間疏松,中間的體密也最小,強(qiáng)度最低,使用時容易從中間斷裂。
2、隨著冶煉鋼水對包底的侵蝕,包底的厚度比新包有所下降變薄,新?lián)Q的上水口裝上以后,小頭一部分漏在外面,受熱后由于剪貼應(yīng)力存在,容易斷裂,位置多為偏小頭位置。
3、新的鋼包(多為澆注料鋼包)烘烤時不充分,裝上上水口后,在鋼包包殼與爐襯之間的縫隙仍然有水分排出,而該部位被上水口堵塞,上水口受環(huán)形應(yīng)力,所以新包有時容易從鋼殼與爐襯接觸的位置斷裂,位置為鋼殼與爐襯之間偏大頭。
4、安裝時上水口小頭與爐襯用火泥粘在一起,大頭與鋼包底部用火泥粘合在一起,新包使用前幾爐時爐襯受熱膨脹將上水口小頭向上拉,大頭與鋼殼底部粘結(jié)在一起不動,這樣上水口受到的拉力容易將其橫向拉斷,位置多為偏大頭位置。
二、解決方法
1、成型時候模具設(shè)計改進(jìn),底座四周加彈簧,克服由于受力不均勻引起上水口中間不致密,體密最小強(qiáng)度最低。
2、做較短的合適的更換上水口,或者將長出的部分敲掉
3、確保新包烘烤充分后,上線時再裝上水口,選擇合適的火泥。
知識有限 僅供參考?。?!
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