還是常規(guī)的焦油系結(jié)合劑，環(huán)保型結(jié)合劑還沒有應(yīng)用。

建議你1100度以后基本以20左右升溫至1650度,看一看情況如何？

鎂鋁尖晶石磚只是不能用在接觸鋼水的位置，但是像在上部槽 熱彎管等部位  使用效果還是比鎂鉻磚好的，目前在下部槽和浸漬管這位置 還是鎂鉻磚配合澆注料使用效果比較好

尖晶石磚在ＲＨ真空室底部與浸漬管使用使用效果不太理想，可能是抗酸性渣．抗?fàn)t渣滲透不好，以及磚中ＡＬ２Ｏ３易與渣中ＣaO形成的低熔點(diǎn)鋁酸鈣等有關(guān)，從揮發(fā)角度說，在真空條件下尖晶石磚比鎂鉻好．可以在鎂鉻材料中加入ＡＬ２Ｏ３形成鎂鋁尖晶石，形成尖晶石固熔體，不僅有利于降低鎂鉻的蒸氣壓，減輕鉻對(duì)環(huán)境的污染，還可以提高鎂鉻磚的抗熱震性，多了，就會(huì)導(dǎo)致磚的裂紋，我感覺渣還是ＣaO/SiO2比，就溫度來說，對(duì)于鎂鉻磚及鎂鈣材料，溫度每生高１００度，起熔融速度增加２-３倍，因此過高的精練溫度會(huì)大大加速耐材的侵蝕與熔渣的滲透．一般ＲＨ精練溫度不要超過１６５０度，一般精練都是間歇式生產(chǎn)，兩爐之間有間隔時(shí)間，若爐襯溫度下降過大，爐襯會(huì)發(fā)生開列、剝落，所以間歇時(shí)間要保溫，ＲＨ的浸漬管更應(yīng)該保溫．
１、鎂鉻磚的發(fā)展方向，氣孔微細(xì)化，除加Ｆe-Cr粉外，估計(jì)在鎂鉻磚中加入Cr粉或Al粉Ｃr2Ｏ3微粉或Al2O3微粉，也能在燒成時(shí)，由于金屬氧化、生成尖晶石及固熔體的體積效應(yīng)，使鎂鉻磚透氣度降低，氣孔微細(xì)化，從Ｃr-Cr2O3二元相圖看，同時(shí)加入Ｃr與Ｃr2Ｏ３微粉，由于能形成１６４５度的低共熔物，因此還可以降低鎂鉻磚的燒成溫度．

２、就田教授說的低碳鎂材料，石墨比表面積大約在５m2^.g-1以上時(shí)，就可提高鎂碳磚的熱震性，值得注意的是日本九州耐材公司采用團(tuán)聚體型納米碳黑并加少量Ｂ４Ｃ的樹脂為結(jié)合劑，研制出的含碳只有３％的低碳鎂碳磚，但其優(yōu)良性和含碳１８％的鎂碳磚相近，而導(dǎo)熱率卻很低，只是納米碳黑很貴，

３、無鉻或低鉻鎂碳磚的發(fā)展，直接結(jié)合鎂鉻磚六價(jià)鉻污染環(huán)境，現(xiàn)在有些實(shí)驗(yàn)以鋁尖晶石為主，加入TiO2、ZrO2等或加入少量Cr2O3的方鎂石-尖晶石磚研究，以取代直接結(jié)合鎂鉻磚。但至今這類鎂尖晶石磚在大型水泥窯的燒成帶以及VOD、AOD、RH的一些蝕損嚴(yán)重部位仍處于研發(fā)與試驗(yàn)階段。在MgO-MgO·Al2O3磚中加入TiO2，添加1%TiO2的燒成鎂鋁尖晶石磚，并砌于真空精煉鋼包渣線部位進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果其壽命只比不加