尖晶石本身膨脹系數(shù)偏大，在燒成過程中擦產(chǎn)生膨脹；你的配方中燒結(jié)劑搭配不合理，例如輕燒氧化鋁、金屬硅粉、碳化硅、碳化硼等。由于燒成過程中制品強(qiáng)度偏大，尖晶石膨脹，造成應(yīng)力釋放受阻形成裂紋。建議你減少氧化鋁含量等燒結(jié)劑，會解決你的問題。

有可能是尖晶石的鎂鋁比改變或生產(chǎn)中顆粒細(xì)粉偏析了，或者長水口燒成過程中溫度不均 ，都可能出現(xiàn)縱裂紋。

感謝兩位的回復(fù)，多謝指教！我們生產(chǎn)的是等靜壓制品（長水口），孫工建議的尖晶石粒度搭配很有道理，我想應(yīng)該是可以減少制品在高溫下的集中放熱反應(yīng)與膨脹系數(shù)？！但這個配方臨界粒度太大可能不行，而且這個配方使用了較長時間，生產(chǎn)與使用一直沒問題！所以我感覺可能是原料與工藝控制過程出現(xiàn)了問題，困料與現(xiàn)場溫度和濕度也沒查出問題，泥料揮發(fā)份也在正?？刂品秶?，但現(xiàn)場分析一直沒找到癥結(jié)點(diǎn)，所以求教各位提供一下解決問題思路？有沒有發(fā)現(xiàn)過類似現(xiàn)象？

1000度左右燒成后制品出現(xiàn)較嚴(yán)重的縱裂現(xiàn)象，320目尖晶石細(xì)粉受潮會有影響，但包括所有原料，生產(chǎn)困聊，都會有影響因素，需要現(xiàn)場分析，13863470087

主要是粒度搭配不當(dāng)，應(yīng)分為3-1mm,1-0mm,325目，應(yīng)該有效果。18641351119