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滑板層裂主要原因有以下幾點(diǎn)：
1.   成型泥料中，細(xì)粉和小顆粒料占的比例過多
1.1  配方設(shè)計(jì)的時(shí)候，細(xì)粉和小顆粒料占的比例過多
1.2  配方設(shè)計(jì)沒有問題,原料尤其是1mm以下的顆粒料，粒度分布小顆粒占的比例過高，
     引起偏析；
1.3  混煉中壓力過大，造成骨料的二次粉化；
2.   泥料過濕
2.1  加入樹脂量過多，引起泥料過濕，夏天隨著溫度的升高，與其他季節(jié)同一規(guī)格的樹脂
     的比較，樹脂的加入量應(yīng)有所減少；
2.2  混碾過程碾輪的壓力過大，混碾時(shí)間過長，使泥料過濕，[加入樹脂后泥料混碾隨著
     時(shí)間變化是干→濕→干（造粒變干）]
3.  混碾后泥料結(jié)塊，造成分布不均勻；
4.  成型壓力過大或過小，與打擊方式有關(guān)
5.  與設(shè)備和模具設(shè)計(jì)有關(guān)（摩擦或油壓等）
解決方法：
粒度偏析：
1. 重新設(shè)計(jì)配方的粒度分布，適當(dāng)?shù)脑黾优R界顆粒的比例；
2. 做1mm以下的原料粒度分析，判斷粒度分布是否合格；
3. 按照配方配好料做粒度分析，混碾后用酒精洗混好的泥料，干燥后做粒度分析，比較兩
   者的粒度分析結(jié)果，判斷是否因?yàn)榛炷脒^程中造成顆粒料的二次粉化；
泥料過濕
1. 適當(dāng)減少樹脂的加入量
2. 適當(dāng)調(diào)整混碾工藝過程的時(shí)間和壓力
3. 混碾后用篩子篩分做脆解；
成型方式
1.調(diào)節(jié)輕打和重打的次數(shù)，增加輕打的次數(shù)，逐漸增重；
能力有限  僅供參考?。?！