滑板夾鋼的原因應(yīng)該很復(fù)雜，不是簡單的哪一個因素導(dǎo)致的。 如果夾鋼是偶然現(xiàn)象，可以基本排除滑板本身強度的問題，重點檢查滑板磨制后的平面度，這個在生產(chǎn)時要塊塊檢驗的。還有就是滑板安裝操作的細節(jié)問題，如裝滑板腔盒的火泥清理是否干凈、平面度是否變形嚴(yán)重、上水口裝的深度是否合適、用的火泥稀稠和多少等，都會影響滑板之間的面壓，導(dǎo)致偶爾夾鋼。 如果夾鋼是普遍現(xiàn)象，可以根據(jù)新機構(gòu)使用的滑板是否夾鋼來判斷是滑板的問題還是機構(gòu)的問題。如果新機構(gòu)也夾鋼，一般來說可能是你的滑板配方體系有缺陷，如果新機構(gòu)不夾鋼，而老機構(gòu)夾鋼較多，建議對機構(gòu)多進行仔細檢查維護。 耐火材料的使用效果多和使用現(xiàn)場的各種條件是分不開的。請多考慮可能的影響因素，用排除法可大致找出問題的原因，從而進行改善。 歡迎批評指正，QQ158145015

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耐火材料滑板磚/連鑄三大件

專用石墨潤滑油

物理特性：
外觀：水溶性液體                            顏色：黑色
性狀：載體（水溶性），添加劑（石墨）         比重：1.1～1.5 （克/立方厘米）
粘度：2800～3500mpa.s

具備如下功能及優(yōu)點：

1、潤滑效果：

   高強度的保護膜和石墨的堆積能使滑板磚的摩擦系數(shù)下降，實現(xiàn)平穩(wěn)滑動，操作時手動、液壓機構(gòu)都會感到摩擦力較小。如果涂在金屬上，能降低金屬的磨損，還能使金屬在高溫下長時間使用。

2、粘附效果：

   依靠特殊結(jié)合劑的作用，滑板滑動時，石墨保護膜不會脫落，從而使滑板磚長時間穩(wěn)定地滑動。另外，能在高溫下保護副槍、電極、鋼包口內(nèi)側(cè)表面，防止粘冷鋼，實現(xiàn)連續(xù)使用。另外在玻璃、塑料、木材等所有物質(zhì)都具有良好的粘附效果，并且在冷態(tài)、熱態(tài)粘附效果都一樣。（其后附在該產(chǎn)品的物質(zhì)都不易粘結(jié)在上面，容易脫落）

3、抗氧化性：

   依靠滑板表面形成的一層牢固保護膜來減緩滑板內(nèi)焦油過早地滲出，能在高溫下保護耐火材料的表面，防止滑板氧化。另外，增強了滑板之間的密封性，阻止空氣進入，起到防止鋼水氧化的作用。所以能減弱滑板磚因氧化而導(dǎo)至滑板組織脆弱，呈發(fā)白現(xiàn)象。

4、脫模效果：

   涂在鋼包座磚和各個接口部上后，可防止火泥過度燒結(jié)，使火泥清除作業(yè)變得方便，而且可減少冷鋼、鋼渣粘附在副槍、鋼包上，使清除作業(yè)變得容易，實現(xiàn)連續(xù)使用。由于特殊結(jié)合劑的效果，在被涂材料表面形成一層牢固的石墨保護層，其后附著上面的任何物質(zhì)都能容易脫落。

5、耐磨損性：

   滑板磚在連續(xù)使用幾次后，石墨潤滑劑仍存在大量的殘留物，皮膜也不會脫落，并且該產(chǎn)品也能抑制鋼水的腐損性。

6、修復(fù)性

  對補涂耐火材料表面的微小裂隙和凹坑具備優(yōu)良的填補作用，并使其表面球化，有效延長滑板的使用壽命。

7、填補性

  潤滑油在干燥后會在表面形成麻面（亞光型），在高面壓滑動過程中能更有效填補滑板表面的凹凸，并防止涂膜劃傷。

8、流平性

   該潤滑油在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。達到涂層外觀技術(shù)要求，同時有效防止兩滑板間縫隙產(chǎn)生，能阻止空氣進入而達到滑板抗氧化目的，同時防止鋼水滲入兩滑板間產(chǎn)生漏鋼隱患。

 

與同行產(chǎn)品相比較，具備顯著優(yōu)點：

一、       滑板磚專用石墨潤滑油：因流平性較好，板面光滑平整，能達到滑板磚平整度技術(shù)要求，外觀美觀，減緩滑板間夾鋼隱患，在同行業(yè)處于領(lǐng)先地位；產(chǎn)品存放時間長，不沉淀，無變質(zhì)異味。

二、       滑板磚專用石墨潤滑油：該產(chǎn)品附著力強，無論滑板磚工作面畫有記號筆、粉筆等痕跡，滑板油滾涂后，完全粘附在上面，遮蓋力強，不會產(chǎn)生痕跡。

三、       滑板磚專用石墨潤滑油：自然干燥時間快，能提高包裝、發(fā)貨效率。

四、       連鑄三大件專用石墨潤滑油：因三大件（快換上水口、快換浸入式水口、盲板）滑板面凹坑較多，該產(chǎn)品具有良好修復(fù)和填補功能，同時在高溫、常溫下均能使用，是我公司在三大件最新研制的產(chǎn)品，目前在多家耐材廠家使用得到用戶的良好評價。

說實話，具體到滑板強度是多少噸的時候很難說，我感覺主要是配方的合理性，以前我也曾遇到過這樣的問題，后來改進后就解決了

非常感謝各位老師指導(dǎo)。各位老師都提到滑板的強度問題，滑板強度應(yīng)該在一個怎樣的范圍內(nèi)合適？第二，滑板機構(gòu)面壓的設(shè)計應(yīng)當(dāng)遵循什么樣的原理，現(xiàn)在不同機構(gòu)的面壓相差很大，如VSV的LV11/12的面壓在3.8~4.5噸，而黑崎的FF機構(gòu)為8噸，天正LSG機構(gòu)6噸，宜興的YNMHK機構(gòu)為8噸，面壓設(shè)計和滑板的大小有沒有關(guān)系？

可以從滑板質(zhì)量本身和操作過程尋找原因：
滑板
1.滑板連滑后，板面有沒有拉毛的現(xiàn)象，增加摩擦力，使上下滑板面之間接觸不緊密，出現(xiàn)夾鋼
2.滑板滑動面的涂層是否適合的結(jié)合劑是否水玻璃，CMC，羥甲基纖維素等結(jié)合劑加入，使用前受潮，受熱后板面時間粘連
3.滑板的厚度尺寸不平整，與機構(gòu)尺寸不匹配
操作
1.安裝時火泥的涂抹量是否充分均勻。
2.滑動次數(shù)是否超出了最大允許次數(shù)
3.吹氧清洗時，上下鑄孔是否重合
4.鋼種類為Ca,Mn,O2 含量高的鋼種
解決方法：
滑板
1.拉毛：提高熱面的強度和抗氧化性
2.提高涂層材料質(zhì)量
3.提高滑板研磨尺寸精度，檢查磨平過程，卡滑板的磨具里面是否有顆粒掉落未被工人發(fā)現(xiàn)。
操作：
1. 火泥涂抹均勻
2.再好的材料，也有它的使用極限
3.檢查吹氧清洗的時候，確認(rèn)上下滑板的鑄孔是否重合
4.選擇適合特別鋼種試用材質(zhì)的滑板（比如：尖晶石—鋁-碳等）

知識有限 僅供參考 ?。?！

看看鋼水處理方式，是否有鈣處理等環(huán)節(jié)。夾鋼后滑板板面是否有損壞，如無損壞，則注意控制強度和平整度，還要注意機構(gòu)的穩(wěn)定性以及滑板裝配是否平整；如有損壞，則主要關(guān)注鋼水中有害成分

注意板面強度和平整度的控制


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