金屬鋁的分散性不好，造成反應(yīng)不均，氣體集中排出。注意干混時(shí)間。養(yǎng)護(hù)溫度控制在40度以內(nèi)，25度以上就行了。這都是我做過(guò)的。大型的擋渣墻上用。

鼓泡，把Al粉減掉，如果烘后開裂的話，要控制燒烤曲線就好了，一般小火12小時(shí)中火24小時(shí)大火12小時(shí)，燒烤是現(xiàn)在使用人員的事。

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影響鎂質(zhì)預(yù)制件開裂的原因很多，最主要的就是鎂砂的水化造成，應(yīng)合理調(diào)整配方，控制加水量，合理的養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，以及合理的烘烤曲線，具體情況請(qǐng)聯(lián)系我交流.



QQ:51087144

你說(shuō)的是中間包干式料吧

可能有以下原因：金屬鋁粉、水泥、材料當(dāng)中鈣含量、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。

我在網(wǎng)上看到有些廠將鎂質(zhì)預(yù)制件的養(yǎng)護(hù)溫度控制在40℃以上，濕度要求小于50%。我們廠目前的溫濕度控制是按水泥結(jié)合澆注料的養(yǎng)護(hù)溫濕度要求做的，溫度15~30℃，養(yǎng)護(hù)環(huán)境濕度＞50%。 有沒有誰(shuí)有這方面的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)該在什么樣的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)好？ 謝謝。

有沒有在梅雨季節(jié)澆注的，溫度高、濕度大的環(huán)境下澆注，很容易出現(xiàn)。

鎂質(zhì)預(yù)制件  我做了 20多 年了 沒發(fā)現(xiàn)過(guò) 您說(shuō)的 空鼓上漲的 情況   對(duì)于裂紋 情況 是干燥速度 速率 不勻造成的吧 也就是 表皮 干燥 內(nèi)部 不干 氣泡外溢 形成的吧  這是 您的 粉料 部分 有問題 

鎂質(zhì)預(yù)制件出現(xiàn)裂紋一般是因?yàn)?strong>鎂砂的水化所引起的,當(dāng)采用水泥做結(jié)合劑的時(shí)候,

1.不添加六偏磷酸鈉(SHP)時(shí),會(huì)急速的凝聚
2.添加SHP的時(shí)候,會(huì)抑制高鋁水泥溶出的Ca離子或捕捉Ca離子延緩澆注料的凝結(jié)，提高流動(dòng)性，但是當(dāng)加入量過(guò)多的時(shí)候，在養(yǎng)生過(guò)程中形成大量的溶膠，在預(yù)制件的表面和內(nèi)部堵塞了微小氣孔，降低了透氣性，干燥的時(shí)候?qū)е抡羝耐ǖ辣磺袛?，所以?nèi)部蒸氣壓上升，促進(jìn)鎂砂水化，裂紋產(chǎn)生并擴(kuò)大，預(yù)制件越大這種現(xiàn)象越明顯。

3.為了從根本上解決鎂質(zhì)預(yù)制件干燥后的裂紋問題，只有提高鎂砂的抗水化性、選擇可以代替水泥新的結(jié)合材料或者將細(xì)粉置換成尖晶石降低材料中鎂砂細(xì)分部分的比例。
4.可以參考，典型的鎂質(zhì)檔墻方案,在結(jié)合系統(tǒng)中介入熔融石英、輕燒氧化鋁微粉、Spinel粉等，提高材料性能的同時(shí)減少細(xì)分中鎂砂的成分，抑制干燥過(guò)程中裂紋的產(chǎn)生。

知識(shí)有限 僅供參考!!!

不加鋁粉，添加后會(huì)增加活性反應(yīng)。造成裂紋，另外檢驗(yàn)一下鎂砂的鈣含量

我們公司生產(chǎn)的鎂質(zhì)預(yù)制件，臥式澆注，澆注完后大約3~5h后澆注料大面上會(huì)空鼓上漲，開裂。 是不是只是鋁粉的原因，現(xiàn)在我們的鋁粉已經(jīng)加得很少了，在網(wǎng)上看的最佳加入量是0.035%，我們比這還低，是不是可以完全不加鋁粉； 會(huì)不會(huì)是什么其他原因，有沒有其他的解決方法。我是想鋁粉不加的話強(qiáng)度又會(huì)降低。