我們生產(chǎn)此種鋼包澆注料多年，此現(xiàn)象也出現(xiàn)過。不僅是澆注料的問題，施工和烘烤占了很重要原因。在某廠鋼包上，在沖擊區(qū)附近包壁是有個厚的斜坡的，與上部包壁厚度不同，在烘烤時此處產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生微裂紋。在使用中最易穿鋼，在發(fā)生的事故中此原因占了絕大部分。改進(jìn)措施是：強(qiáng)化此處澆注質(zhì)量提高，減少應(yīng)力產(chǎn)生；同時改進(jìn)烘烤制度，防止熱應(yīng)力過大造成微裂紋。一點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不知有用否？請參考。

以上幾位同仁分析的很好！
中小型鋼包整體澆注，鋁鎂澆注料注意：顆粒礬土（85%，倒煙窯料）；鎂砂（95%中檔或電熔）細(xì)粉200目，8-12%；微粉結(jié)合，采用活性及流動性好的氧化鋁和硅灰。交流：15518508000.

以上幾位同仁分析的很好！
中小型鋼包整體澆注，鋁鎂澆注料注意：顆粒礬土（85%，倒煙窯料）；鎂砂（95%中檔或電熔）細(xì)粉200目，8-12%；微粉結(jié)合，采用活性及流動性好的氧化鋁和硅灰。交流：15518508000.

如果是微裂紋引起的穿鋼，就是澆注料的后勁不足。鎂砂和礬土生產(chǎn)尖晶石反應(yīng)已經(jīng)完畢。導(dǎo)致后期耐材收縮，另一方面可能是礬土品味太低了，純鋁鎂質(zhì)澆注料只要掌握好鎂砂比例就可以了，粒度采取200目，沒必要添加鎂砂粒度料。骨料粒度采用25mm-10mm，10mm-5mm，5-0mm

您好
關(guān)于你的問題，我想給出實(shí)際的看法,

我本人做過60噸鋼包全體澆注，材質(zhì)為鋁鎂質(zhì)的，不添加尖晶石，沒用，鎂砂加入量要控制好，至于加入量是6~12%，還得看鎂砂品味和實(shí)際情況。膨脹過大過小都不好。我們也是調(diào)整了3回，才找到合適的配比。流動性的話。建議采用艾肯的硅微粉。畢竟加入量少。不差那點(diǎn)錢。鋼包下線后，對于沒有被侵蝕的澆注料也是不完全拆除。整體壽命平均為130爐。礬土品級選用85就足夠用了。如有問題?？陕?lián)系QQ70670478

孫工說的鎂砂細(xì)度、鋁鎂比例，具體應(yīng)該怎么控制啊，什么樣的情況增大，什么樣的情況降低啊，就像潘總說的那樣應(yīng)該是增加還是減少啊 細(xì)粉比例降低了，抗剝落性能會提高啊 我們這也經(jīng)常遇到這樣的情況

孫工說的很有道理，另外，礬土、鎂砂、微粉質(zhì)量很關(guān)鍵。

整體澆注一般采用鋁鎂尖晶石質(zhì)；礬土，鎂砂或尖晶石組合，采用微粉結(jié)合。
潘經(jīng)理提到以上問題應(yīng)是以下原因：請參考！
1，微裂縫的出現(xiàn)很重要原因是材料的收縮或膨脹造成，與配方組成有關(guān)。
2，澆注料結(jié)合強(qiáng)度較差，耐沖刷性差。
3，顆粒級配應(yīng)優(yōu)化，提高臨界顆粒比例，減少細(xì)（微粉）的引入，提高澆注料的抗剝落性能。
4，礬土最好采用煅燒均勻料，鎂砂細(xì)度，鋁鎂比要控制好。
5，施工水份控制好，振搗均勻，避免澆注體顆粒偏析。

整體澆注一般采用鋁鎂尖晶石質(zhì)；礬土，鎂砂或尖晶石組合，采用微粉結(jié)合。
潘經(jīng)理提到以上問題應(yīng)是以下原因：請參考！
1，微裂縫的出現(xiàn)很重要原因是材料的收縮或膨脹造成，與配方組成有關(guān)。
2，澆注料結(jié)合強(qiáng)度較差，耐沖刷性差。
3，顆粒級配應(yīng)優(yōu)化，提高臨界顆粒比例，減少細(xì)（微粉）的引入，提高澆注料的抗剝落性能。
4，礬土最好采用煅燒均勻料，鎂砂細(xì)度，鋁鎂比要控制好。
5，施工水份控制好，振搗均勻，避免澆注體顆粒偏析。

潘總你好，一般是在多少次的時候易漏鋼水，大概范圍多少，我們這的料也出現(xiàn)過這種問題，新包不行，舊包更好一點(diǎn)。望共同學(xué)習(xí)探討。QQ2357906022

我也沒看出你的解決方案與結(jié)果??？不過我還是找到了方向

這個問題就你 就這么說幾句 專家也解決不了 你提供的信息 太少了 只能給你分析者著說 向算卦一樣的