【自制高純氮化硅塊】基本說明

氮化硅陶瓷是一種燒結時不收縮的無機材料。氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上最堅硬的物質之一。

【自制高純氮化硅塊】產品特點

1、具有精良的耐腐化性能、熱打擊和耐磨損性能?？稍?00攝氏度以下的溫度利用。

2、具有精良的破裂耐力性，非常穩(wěn)固的化學成份和導熱性。

3、該產物中含有氮化物，具有膨脹率小、熱導率大及強度大、加熱不緊縮的特點。

4、強度和耐耗性大。

5、高溫耐氧化性好，用后外貌產生一層氧化膜，并可掩護內部質料不受到化學反響的影響。

萬宇生產的氮化硅陶瓷粉末純度高、含氮量高、粒度漫衍窄、燒結活性高、化學身分穩(wěn)固、耐剖析、抗高溫氧化，特別是高溫強度大，并有自潤滑結果，其在復合材中形成渺小的彌散相，從而大大地進步了復合質料的綜合性能。

【自制高純氮化硅塊】參數規(guī)格

【自制高純氮化硅塊】適用范圍

利用氮化硅重量輕和剛度大的特點，可用來制造滾珠軸承、它比金屬軸承具有更高的精度，產生熱量少，而且能在較高的溫度和腐蝕性介質中操作。

用Si3N4 陶瓷制造的蒸汽噴嘴具有耐磨、耐熱等特性，用于650℃鍋爐幾個月后無明顯損壞，而其它耐熱耐蝕合金鋼噴嘴在同樣條件下只能使用1 - 2個月.

由中科院上海硅酸鹽研究所與機電部上海內燃機研究所共同研制的Si3N4 電熱塞，解決了柴油發(fā)動機冷態(tài)起動困難的問題，適用于直噴式或非直噴式柴油機。這種電熱塞是當今最先進、最理想的柴油發(fā)動機點火裝置。

日本原子能研究所和三菱重工業(yè)公司研制成功了一種新的粗制泵，泵殼內裝有由11個Si3N4 陶瓷轉盤組成的轉子。由于該泵采用熱膨脹系數很小的Si3N4 陶瓷轉子和精密的空氣軸承，從而無需潤滑和冷卻介質就能正常運轉。如果將這種泵與超真空泵如渦輪———分子泵結合起來，就能組成適合于核聚變反應堆或半導體處理設備使用的真空系統(tǒng)

【自制高純氮化硅塊】包裝說明

可根據客戶要求確定包裝形式

【自制高純氮化硅塊】售后服務

如有質量問題，可與賣家聯(lián)系退換貨

【自制高純氮化硅塊】工作原理

     Si3N4 陶瓷是一種共價鍵化合物，基本結構單元為[ SiN4 ]四面體，硅原子位于四面體的中心，在其周圍有四個氮原子，分別位于四面體的四個頂點，然后以每三個四面體共用一個原子的形式，在三維空間形成連續(xù)而又堅固的網絡結構。

氮化硅的很多性能都歸結于此結構。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結構，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在011MPa氮中為1850℃。

Si3N4 熱膨脹系數低、導熱率高，故其耐熱沖擊性極佳。熱壓燒結的氮化硅加熱到1000℃后投入冷水中也不會破裂。在不太高的溫度下，Si3N4 具有較高的強度和抗沖擊性，但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現(xiàn)破損，使其強度降低，在1450℃以上更易出現(xiàn)疲勞損壞，所以Si3N4 的使用溫度一般不超過1300℃。

由于Si3N4 的理論密度低，比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，所以，在那些要求材料具有高強度、低密度、耐高溫等性質的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金鋼是再合適不過了。

【自制高純氮化硅塊】工藝方法

它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經具有一定的強度。然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應成氮化硅。用熱壓燒結法可制得達到理論密度99%的氮化硅。
 

【自制高純氮化硅塊】應用前景

隨著Si3N4 粉末生產、成型、燒結及加工技術的改進，其性能和可靠性將不斷提高，氮化硅陶瓷將獲得更加廣泛的應用。

由于Si3N4 原料純度的提高，Si3N4 粉末的成型技術和燒結技術的迅速發(fā)展，以及應用領域的不斷擴大，Si3N4 正在作為工程結構陶瓷，在工業(yè)中占據越來越重要的地位。

Si3N4 陶瓷具有優(yōu)異的綜合性能和豐富的資源，是一種理想的高溫結構材料，具有廣闊的應用領域和市場，世界各國都在競相研究和開發(fā)。

陶瓷材料具有一般金屬材料難以比擬的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化性、抗熱沖擊及低比重等特點?？梢猿惺芙饘倩蚋叻肿硬牧想y以勝任的嚴酷工作環(huán)境，具有廣泛的應用前景。

成為繼金屬材料、高分子材料之后支撐21世紀支柱產業(yè)的關鍵基礎材料，并成為最為活躍的研究領域之一，當今世界各國都十分重視它的研究與發(fā)展，作為高溫結構陶瓷家族中重要成員之一的Si3N4 陶瓷,較其它高溫結構陶瓷如氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有更為優(yōu)異的機械性能、熱學性能及化學穩(wěn)定性. 因而被認為是高溫結構陶瓷中最有應用潛力的材料。