從 20 世紀(jì) 80 年代開始，國內(nèi)外的研究就陸續(xù)從制備工藝以及選擇添加劑等方面著手嘗試將方石英溶于玻璃相，以改善鋁硅系耐火材料的使用性能，進而開發(fā)出了一種新型耐火材料—莫來石-高硅氧玻璃復(fù)相材料。   
      藍(lán)晶石基莫來石是一種新型的合成莫來石原料，它是以藍(lán)晶石礦為起始原料，通過破碎、濕磨（與添加劑共磨）、壓濾、真空擠泥成型、干燥后在1550 1600 ℃煅燒制得。該原料具有氣孔率低、荷重軟化溫度高、抗熱震性好等優(yōu)點。其物相為結(jié)合緊密、呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的柱狀莫來石和高硅氧玻璃，無方石英相。這些物相和結(jié)構(gòu)特征對材料的高溫性能、特別是荷重軟化溫度和抗熱震性具有極大的改善作用。     
      以藍(lán)晶石礦為起始原料燒結(jié)合成的藍(lán)晶石基莫來石，作為莫來石-高硅氧玻璃復(fù)相材料的一種，此前只有美國弗吉尼亞藍(lán)晶石礦業(yè)公司實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)，其商品系用藍(lán)晶石精礦合成 Al₂O₃ 含量為 58%（w）的莫來石。  

      藍(lán)晶石基莫來石作為一種莫來石-高硅氧玻璃復(fù)相材料，其發(fā)育良好的莫來石晶體，分布均勻的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)以及高黏度的富硅玻璃相，都對材料的抗熱震性具有改善作用，特別是其高黏度玻璃相的存在，不僅可以減少高溫下晶體間的滑移、提高材料的熱態(tài)機械性能，還有抑制裂紋延伸的作用。因此將藍(lán)晶石基莫來石引入到鋁硅系耐火制品中，對材料的高溫性能特別是抗熱震性，具有較大幅度的提升。

      窯具在使用過程中，在承受荷載條件下經(jīng)歷反復(fù)加熱與冷卻的循環(huán)，頻繁的受到熱沖擊，所以窯具的抗熱震性是決定窯具使用壽命的關(guān)鍵性能之一。為了開發(fā)低成本、高性能、長壽命的莫來石-堇青石窯具材料，謝國鋒在莫來石-堇青石窯具材料制備的基礎(chǔ)上引入了藍(lán)晶石基莫來石，替代傳統(tǒng)的莫來石原料，制備了藍(lán)晶石基莫來石-堇青石窯具材料。用藍(lán)晶石基莫來石為 3~1、≤1 以及<0.044 mm 三個粒級，優(yōu)化后確定加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 40%、20% 和20%（其余為堇青石和結(jié)合劑），試樣在 120 MPa 下機壓成型，在 1380 ℃下燒成。結(jié)果表明，加入 KBM45藍(lán)晶石基莫來石后，材料具有優(yōu)越的抗熱震性。其中，加入 KBM45 試樣在 1100 ℃三次水冷熱震后殘余強度為 5.9 MPa，強度保持率為 50.8%；KBM45 試樣的常溫耐壓強度為 57.5 MPa、顯氣孔率 19.5%，1100 ℃高溫抗折強度為 21.6 MPa，荷重軟化溫度為 1395 ℃。