連鑄中間包不斷流快速更換定徑水口技術(shù)說明

連鑄中間包不斷流快速更換定徑水口技術(shù)說明 1、前言小方坯連鑄一般采用定徑水口澆注，水口壽命短，中間包更換頻繁，鋼水注余多，每個澆次均有鑄坯的切頭切尾廢品；澆注后期由于水口的浸蝕，使拉速過快，影響鑄坯質(zhì)量，又可能發(fā)生漏鋼等事故。 采用不斷流快速更換定徑水口技術(shù)，可以在0.1ｓ內(nèi)將定徑水口更換，代之以新的水口，使拉速穩(wěn)定，不會對中間包鋼水注流及結(jié)晶器內(nèi)鋼水產(chǎn)生不良影響，保證鑄坯操作穩(wěn)定。采用高壽命的中間包，通過多次更換定徑水口，可使單包連澆時間大幅度提高，提高鑄坯收得率和鑄坯質(zhì)量，減少原材料消耗，減輕工人的勞動強度。 2、定徑水口快速更換原理及設(shè)備組成 2.1快速更換系統(tǒng)由上下兩塊水口組成，二者緊密結(jié)合，在工作狀態(tài)下，內(nèi)孔中心線重合，以保證鋼流暢通。澆注過程中，下水口被鋼水沖刷及浸蝕，鋼水流通量大，當(dāng)拉速越過規(guī)程要求的范圍時，用液壓驅(qū)動裝置，進(jìn)行更換定徑水口操作。快速更換裝置有一個制作精確的水口運行滑道，處于工作狀態(tài)的定徑水口及備用的定徑水口均定位在滑道中，更換時按動啟動按鈕，液壓驅(qū)動裝置在0.1S內(nèi)將備用水口由備用位置推到工作位，同時，原工作位的定徑水口被推到收集位，鋼水通過新水口中注入結(jié)晶器，完成連鑄過程定徑水口的快速更換。該裝置精度高，更換后上下水口的中心線偏差＜0.1mm。 2.2設(shè)備組成快速更換裝置用螺栓安裝在中間包底的澆注孔位置，驅(qū)動液壓缸安裝在包底內(nèi)側(cè)的支架上，液壓缸與鑄機(jī)方向呈45度角。根據(jù)水口的外行尺寸、液壓缸外行尺寸、液壓缸行程確定液壓缸支架與水口中心線的相對位置。 3、推廣應(yīng)用3.1相關(guān)的制度 （1）溫度制度為保證鋼包鋼水溫度，前三爐鋼水可通過LF爐調(diào)溫；鋼包應(yīng)烘烤良好，紅包出鋼。 （2）中間包烘烤制度鎂質(zhì)預(yù)制塊襯中間烘烤0.5小時，大火烘烤＞1.5小時，包襯溫度達(dá)到800-1000℃；小火烘烤水口，烘烤器燒嘴距中間包水口30-50mm，烘烤至200-300℃。中間包加蓋保溫。 （3）鋼水供應(yīng)要求中間包內(nèi)鋼水液面穩(wěn)定在400-500mm。 3.2連鑄前的檢查調(diào)試中間包就位后，將液壓缸裝在包底專用支架上。備用水口放于備用位，操作液壓驅(qū)動裝置，將備用水口工作位，檢查上下水口是否對正，若有偏差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，檢查后，進(jìn)行中間包內(nèi)襯及水口烤。 3.3開澆鋼水注入中間包內(nèi)液面達(dá)到300mm，鋼水溫度達(dá)到規(guī)程要求時，中間包開澆，并加覆蓋劑保溫。 3.4澆注過程更換定徑水品 （1）水口烘烤要求備用水口在備用位通過環(huán)境溫度烘烤10-30min，保證水口溫度達(dá)到200-300℃。 （2）定徑水口更換操作按動按鈕，液壓缸推動備用水口沿滑道移向澆注位，同時原水口被推出澆注位，新水口開始工作；此時應(yīng)調(diào)整拉速。然后按動“液壓缸縮回”按扭，使液壓缸縮回，取下液壓缸。更換水口結(jié)束，按正常澆注進(jìn)行。 4、應(yīng)用情況及效果 4.1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析由于連澆爐數(shù)增加，連鑄開澆次數(shù)減少，結(jié)晶器銅管受急冷急熱的次數(shù)減少，通鋼量增加，壽命提高；同時，引錠桿使用壽命可提高2-3倍。 4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備用材料消耗降低連澆爐數(shù)增加，噸鋼材料費相應(yīng)減少。 4.3提高鑄坯質(zhì)量進(jìn)入中間包的第一爐和最后一爐鋼水對鑄坯質(zhì)量有影響，連澆爐數(shù)增加，減少了進(jìn)入中間包的第一爐和最后一爐鋼水的次數(shù)，從而提高了鑄坯質(zhì)量。同時，采用不斷流更換定徑水口技術(shù)，可以避免水口燒杯、浸蝕過大而造成的拉速過快及漏鋼事故，使拉速穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量。采用此技術(shù)后，鑄坯合格率由98.22%提高到99.66%，合格坯收得率由96.32%提到99.27%。