耐火材料／陶瓷--木質(zhì)素磺酸鈉

木質(zhì)素磺酸鈉是一種高分子電解質(zhì)，其分子量由1，000-100000，具有分枝的和交聯(lián)的分子結(jié)構(gòu)，因此具有強(qiáng)力的分解性、粘結(jié)性、蟹合性，被廣泛用做陶瓷坯體增強(qiáng)劑,耐火材料結(jié)合劑。

一、應(yīng)用于耐火材料行業(yè)多用木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣

制造耐火材料磚瓦時(shí)，使用木質(zhì)素磺酸鈉做分散劑和粘合劑，能顯著改善操作性能，并有減水、增強(qiáng)、防止龜裂等良好效果。

不管哪種原料燒制的耐火材料，都可以添加木質(zhì)素磺酸鹽作為黏結(jié)劑，生產(chǎn)耐火材料成品，都能達(dá)到國際的要求。如在坯料中加人4%~ 5%的木質(zhì)素磺酸鹽，可使耐火磚的抗拉和抗壓強(qiáng)度高2.2倍、抗切強(qiáng)度提高2.5倍、抗沖擊強(qiáng)度提高5倍，而且，在生產(chǎn)過程中可以提高濕坯強(qiáng)度，縮短干燥時(shí)間，燒制出的成品表面光滑、棱角完整、磚體裂縫顯著減少、結(jié)實(shí)耐用?，F(xiàn)在，有些地方直接用亞硫酸鹽制漿黑液濃縮液作耐火材料的黏結(jié)劑，使用效果也很好，進(jìn)步降低了 生產(chǎn)成本，值得推廣。

β-SiMon即為結(jié)合剛玉，是一種鋁硅氧氮聚合物材料，兼具剛玉的抗堿侵蝕及金屬侵蝕的性能與強(qiáng)度高、抗震性好的優(yōu)點(diǎn)，有效地延長了高爐爐缸的使用壽命，近20多年來得到迅速發(fā)展。β-Sialon結(jié)合剛玉是由總質(zhì)量為31 %的剛玉、硅粉和氧化鋁細(xì)粉與%的木質(zhì)素磺酸鈉為黏結(jié)劑加6 %的水經(jīng)預(yù)混合、 混煉、壓制、干燥、氮化合成的。

由木質(zhì)素磺酸鈉黏結(jié)燒制的β-Sialon結(jié)合剛玉結(jié)構(gòu)致密，剛玉顆粒與基質(zhì)中β -Sialon,之 間的結(jié)合牢固。

二、應(yīng)用于陶瓷行業(yè)，多數(shù)用于高溫陶瓷

木質(zhì)素磺酸鹽可以降低碳含量增加生坯強(qiáng)度，減少塑性粘土用量，泥漿流動(dòng)性好，提高成品率70－90%，燒結(jié)速度由70分鐘減少為40分鐘。

木質(zhì)素磺酸鹽主要在坯料（可塑坯泥和注漿料漿）、釉料、接頭泥及石膏模具和匣缽泥料中使用.可提高可塑性,縮短泥料陳腐時(shí)間,改善成型性能.提高干坯強(qiáng)度,降低成型過程中的半成破損率,減少坯體開裂,并有利于機(jī)械操作.并可有效的縮短干燥時(shí)間,并有效地減少干燥變形.吸釉能力增加,成品釉面光澤度提高.在澆注石膏模具時(shí)能提高石膏模具的機(jī)械強(qiáng)度,延長使用壽命.添加量少效果顯著.木質(zhì)素磺酸鹽在添加0.1 ~ 0.15%的范圍內(nèi)獲得良好的結(jié)果.干燥收縮對(duì)陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的影響,干燥收縮小的坯體燒成時(shí)不易產(chǎn)生變形缺陷.

木質(zhì)素磺酸鹽在陶瓷業(yè)方面還有一個(gè)很大的用途,即將其用于注泥漿.能獲得脫模良好、且較薄的胎體，同時(shí)使石膏模型損耗少。木質(zhì)素磺酸鹽與水玻璃并用與過去單獨(dú)使用水玻璃相比，注漿泥的各項(xiàng)性能得到顯著提高。