“一鍵煉鋼”，西昌鋼釩轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)全部實現(xiàn)智能化控制

西昌鋼釩煉鋼廠冶煉作業(yè)區(qū)丁班2號煉鋼轉(zhuǎn)爐，當(dāng)一爐半鋼兌進轉(zhuǎn)爐冶煉15分鐘后，中控工鄧沛用鼠標輕輕點動“一鍵煉鋼”模塊，系統(tǒng)就自動按照半鋼條件和下工序要求打開所需要的原燃料料倉，根據(jù)要求配料。

據(jù)悉，為保證高端品種鋼窄成分控制精度要求，實現(xiàn)保質(zhì)降本，該公司于2020年5月開始陸續(xù)對煉鋼系統(tǒng)4座轉(zhuǎn)爐54套下料秤的“下料控制程序”增加“自學(xué)習(xí)”控制模塊，讓其“自動學(xué)習(xí)”不同品種下料控制時對應(yīng)的倉位、變頻點、落差關(guān)閉點，以及終端機預(yù)置目標值數(shù)據(jù)，并與下料實際值與目標值進行比較分析，重新計算出新的變頻點、落差關(guān)閉點。當(dāng)再次下料時控制程序依據(jù)新設(shè)置的變頻點、落差關(guān)閉點控制下料，并再次對偏差量信息進行收集，循環(huán)計算，獲得不同品種下料控制較佳控制參數(shù)，從而確保達到預(yù)期的配料控制要求。

由于這套系統(tǒng)綜合考慮了工藝要求、節(jié)能、環(huán)保及安全等因素，解決了以前系統(tǒng)由于人為干涉帶來的成分精度偏差，導(dǎo)致原輔材料成本增加的問題。經(jīng)過一年多的實施，目前下料控制偏差已由之前的一次20公斤至30公斤下降到了現(xiàn)在3公斤以內(nèi)。不僅有效避免了人工憑經(jīng)驗操作帶來的配料誤差，使鋼水成分控制精度大幅提升，而且維護過程也更加簡單便捷，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。