預(yù)制件鐵溝澆注料中純鋁酸鈣水泥的使用

首先鐵鉤澆注料為什么要使用低水泥？

    因?yàn)閷?duì)于中性（鋁硅質(zhì)材料）、酸性（石英質(zhì)）耐火材料來說，過多的CaO將導(dǎo)致材料高溫性能急劇下降，由此帶來一系列的不良影響。低水泥、超低水泥都是按照CaO含量來界定的，低水泥實(shí)質(zhì)就是要避免材料中有太多的CaO進(jìn)入。

    純鋁酸鈣水泥加量在3-8%，CaO含量一般在1-3%之間的澆注料稱為低水泥澆注料。而CaO含量小于1%的澆注料稱為超低水泥澆注料。

預(yù)制件澆注料中純鋁酸鈣水泥的使用

    鐵溝澆注料預(yù)制件是由鐵溝用超低水泥耐火澆注料預(yù)制施工而成，在超低水泥澆注料中，使用的泥品種較多,一般有高鋁水泥、鋁酸鹽水泥、純鋁酸鈣水泥等。水泥品種不同，配制的耐火澆注料性能也有所區(qū)別。如采用純鋁酸鈣水泥配制耐火澆注料，性能就要優(yōu)于高鋁水泥配制的耐火澆注料，但成本略有提高。一般來說水泥品級(jí)越高，配制的超低水泥耐火澆注料的抗渣侵蝕性就越好。

    在配制超低水泥耐火澆注料時(shí)，應(yīng)將澆注料中的CaO含量控制在0.2%～1.0%之間。超低水泥耐火澆注料中的CaO，幾乎全部來自鋁酸鈣水泥結(jié)合劑。水泥品種不同CaO含量也不同。因此要根據(jù)水泥品種，確定其較佳用量(一般多在2%～3%之間)，以保證鐵溝耐火澆注料的性能。水泥用量越少澆注料抗渣侵蝕性就越好。但水泥的較低用量應(yīng)保證有足夠的常溫強(qiáng)度,以滿足鐵溝澆注料預(yù)制件的拆?；虻踹\(yùn)的技術(shù)要求。

為提高鐵鉤耐火澆注料的質(zhì)量，可采納以下技術(shù)辦法：

1、集料起骨架和支持效果，基質(zhì)（煅燒氧化鋁）則起填充孔隙、包裹集料及銜接骨料的橋梁效果，因而純度高、雜質(zhì)少、高溫體積穩(wěn)定的原料是首要條件。

2、為取得良好的高溫功能，應(yīng)盡量操控CaO含量，亦即盡量削減水泥用量。CaO含量增加，液相量則隨溫度升高大幅度增加。

3、增加適當(dāng)α-Al2O3高溫氧化鋁以提高中溫強(qiáng)度。在中溫期間α-Al2O3氧化鋁微粉與CaO和Ca發(fā)生以下反響：CaO+Al2O3=Ca0·Al2O3，體膨脹為19.6%。CaO·Al2O3+Al2O3=CaO·2Al2O3，體膨脹為12.86%。此膨脹效果補(bǔ)償澆注料因脫水和晶型轉(zhuǎn)化導(dǎo)致的體積縮短，改進(jìn)中溫強(qiáng)度。

4、加入適當(dāng)軟質(zhì)黏土作燒結(jié)劑，促進(jìn)液相生成和燒結(jié)效果以期形成陶瓷結(jié)合。

5、改進(jìn)澆注料在燒結(jié)過程中發(fā)生的體積縮短，摻入在高溫下產(chǎn)牛膨脹效應(yīng)的增加劑(藍(lán)晶石、硅線石等)。

6、加入耐熱不銹鋼纖維以提高熱安穩(wěn)性，增強(qiáng)耐性。

7、加入適當(dāng)抗爆劑以利水汽順暢排出和改進(jìn)烘烤質(zhì)量。