安鋼1號高爐澆注施工突破工期完美收工

    3月15日凌晨四點，河南華西耐火材料有限公司完成了安陽鋼鐵集團一號高爐（2200m3）風口、鐵口區(qū)域澆注工程。此次施工歷時80小時，在保證質量前提下，比預定方案96小時提前16小時，省了寶貴的生產時間，得到安陽鋼鐵集團各位領導的一致好評。

3月10日前華西耐材順利完成人員、設備、材料進廠工作，為本次施工做好了準備。為了確保施工過程順利進行，華西耐材技術人員與安陽鋼鐵集團煉鐵技術科多次研究討論施工方案，對風口、鐵口區(qū)域每個位置進行了準確測量，制定了詳細的施工標準與方案，對施工過程中不可預測問題進行充分的預估，部署了有效的控制措施。

3月11日晚20點施工開始，經過了30小時不停歇作業(yè)，順利完成了爐缸清理和支模工作。

① 爐缸清理                                                                ② 支模

3月13日凌晨2點開始進行澆筑養(yǎng)護，下午2點進行二次支模。

① 澆注養(yǎng)護                                                             ② 二次支模

3月14日凌晨3點開始澆筑養(yǎng)護工作，3月15日凌晨4點完成全部施工作業(yè)。

高爐爐缸整體澆注是一項重建陶瓷杯的新技術，其特點在于緊貼炭磚直接進行支模澆筑，澆注的陶瓷杯與炭磚緊密結合，致使爐缸結構更加緊密。不存在傳統(tǒng)陶瓷杯與炭磚間的填充層，減少了熱阻層，使?jié)沧t缸整體傳熱效率得到保證，達到傳熱平衡，保護內襯安全，避免多種隱患等問題的發(fā)生。

⊙采用美國TRE公司的納米耐磨無水結合劑，耐磨性和韌性好。

⊙整體澆注成型，無縫對接，防止穿鐵，耐腐蝕性好。

⊙爐缸澆注層直接與環(huán)形炭磚表面接觸，導熱性提高。

⊙拆除局部嚴重炭化炭磚進行修復，無需大量拆除炭磚重新砌筑，減少成本。

⊙泵送澆筑施工便捷，材料防爆快干，周期短，工藝性優(yōu)良，可快速恢復生產。