水鋼公司降低生鐵成本效果顯著

今年，水鋼公司要求生鐵成本與行業(yè)平均水平相比較在去年的基礎(chǔ)上再縮減80元。該公司煉鐵廠克服重重困難，積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，全力以赴降成本，在生鐵成本行業(yè)縮差方面取得良好成績(jī)。1至10月份，有7個(gè)月完成行業(yè)縮差目標(biāo)。

為降低生鐵成本，年初，水鋼公司成立了降低生鐵成本攻關(guān)組，多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，研究具體措施，下發(fā)了《關(guān)于降低生鐵成本攻關(guān)指標(biāo)任務(wù)分解的通知》《水鋼降鐵成本考核管理辦法》等，確定相關(guān)攻關(guān)目標(biāo)及責(zé)任單位，做到生產(chǎn)均衡有序、管理精細(xì)明晰、責(zé)任清晰到具體單位。煉鐵廠逐級(jí)分解指標(biāo)，層層傳遞壓力、大膽突破、優(yōu)化用料，增加循環(huán)資源利用，科學(xué)組織生產(chǎn)、攻打薄弱環(huán)節(jié)，增加燒結(jié)槽存以彌補(bǔ)短板為重點(diǎn)工作，提升燒結(jié)機(jī)作業(yè)率，解決瓶頸問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)順。

在優(yōu)化用料方面，煉鐵廠通過(guò)成本分析、燒結(jié)礦配比分析優(yōu)化用料，并反饋給原材料公司，決定進(jìn)口礦采購(gòu)，要求采購(gòu)性?xún)r(jià)比好的原料。煉鐵廠合理配礦、優(yōu)化冶煉，減少有害元素，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)大幅使用省內(nèi)礦，降低生鐵成本。同時(shí)，還積極彌補(bǔ)短板，強(qiáng)化燒結(jié)穩(wěn)定，今年以來(lái)熟料比達(dá)到了82%。1、2號(hào)高爐關(guān)停后，燒結(jié)礦、焦炭槽存長(zhǎng)期偏低，嚴(yán)重制約高爐正常生產(chǎn)。5月份，為將南面槽大礦槽利用起來(lái)，煉鐵廠“馮江工作室”人員通過(guò)多次實(shí)地勘察后，形成可行性方案：在上燒11、12號(hào)皮帶機(jī)中間增加1條B1200皮帶機(jī)，取消上燒10號(hào)可逆皮帶機(jī)。通過(guò)技改，解決了燒結(jié)槽存問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)與焦炭可同時(shí)上料，改變了僅靠11號(hào)皮帶單系統(tǒng)上料的歷史，解決了制約3號(hào)、4號(hào)高爐生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。

煉鐵廠還先后成立了燒結(jié)機(jī)作業(yè)率攻關(guān)組、燒結(jié)提質(zhì)降耗攻關(guān)組、高爐降燃料攻關(guān)組等5個(gè)攻關(guān)組，每周召開(kāi)管理分析會(huì)，及時(shí)解決攻關(guān)過(guò)程中遇到的各類(lèi)難題，從高爐生產(chǎn)、技術(shù)保證、優(yōu)化原燃料成本結(jié)構(gòu)及供應(yīng)等全面指揮協(xié)調(diào)，促進(jìn)了降本增效各項(xiàng)工作的順利推進(jìn)。

多項(xiàng)措施地施行使生鐵成本行業(yè)縮差工作不斷推進(jìn)，6月份、7月份、8月份、10月份的縮差均超過(guò)了100元。