長鋼公司煉鋼廠自年初推廣留渣作業(yè)以來,留渣作業(yè)爐次平均石灰消耗較單渣爐次降低6千克/噸,降低石灰成本1.26元/噸,鐵元素收得率相應提高,降低了鋼鐵料消耗,為工序成本的進一步降低夯實了基礎。
隨著原材料、環(huán)保及產(chǎn)能過剩等壓力的不斷增大,為了進一步降低冶煉工序成本,提高市場競爭力,長鋼公司煉鋼廠認真貫徹落實公司各項降成本舉措,并結(jié)合煉鋼廠實際工作情況,在其內(nèi)部推行了轉(zhuǎn)爐冶煉留渣操作,對留渣作業(yè)條件進行了嚴格管控,在節(jié)約渣料成本的同時,達到了降低鋼鐵料消耗、降本增效的目的。
該項目從今年年初開始實施以來,一季度為工藝試驗階段,試驗爐次平均石灰消耗51.8千克/噸,較單渣爐次石灰消耗降低6.3千克/噸,留渣循環(huán)最多5爐次。4—8月份為逐步推廣階段,轉(zhuǎn)爐留渣率提高到46.93%,留渣爐次平均石灰消耗約50千克噸,較正常單渣爐次降低6.2千克/噸。
該項目進入全面實施階段后,按采用留渣操作實際爐數(shù)測算(目前采用留渣操作的爐數(shù)為總爐數(shù)的50%),可降低綜合渣料和鋼鐵料成本1.42元/噸。
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