天津榮程聯(lián)合鋼鐵公司煉鐵廠580m3高爐采用北京榮大公司專利技術(shù)將鐵溝改造為儲(chǔ)鐵式結(jié)構(gòu),同時(shí)利用出鐵間隙對(duì)局部進(jìn)行噴注修補(bǔ),具體情況是主溝熱修后使用55天后,對(duì)落鐵點(diǎn)局部進(jìn)行第一次噴注修補(bǔ),使用25天后再次進(jìn)行第二次噴涂,使用31天后進(jìn)行第三次噴涂,使用10天煉鐵廠進(jìn)行熱修,兩次大修間隔時(shí)間長(zhǎng)達(dá)121天,累計(jì)出鐵量達(dá)到25萬噸,創(chuàng)國(guó)內(nèi)中小高爐儲(chǔ)鐵式鐵溝使用壽命新高。
天津榮程聯(lián)合鋼鐵公司煉鐵廠對(duì)這項(xiàng)技術(shù)成果給予高度評(píng)價(jià)。不僅解決了快烘防爆技術(shù),將大高爐高品質(zhì)鐵溝料用于中小高爐鐵溝的技術(shù)可能性得以解決;而且采用的噴注法施工造襯,所構(gòu)筑的溝襯從表面到內(nèi)部致密性一致,鐵溝使用壽命可大幅度延長(zhǎng),出鐵場(chǎng)環(huán)境得到很大改善,減輕了爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,噸鐵耐火材料消耗大幅降低,熱停工時(shí)間大大縮短,高爐利用系數(shù)有了很大提高,綜合經(jīng)濟(jì)效益得到了很大提高。從而真正實(shí)現(xiàn)了中小高爐出鐵場(chǎng)的“環(huán)境革命”。
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